生物質(zhì)能源行業(yè)在國內(nèi)屬新興產(chǎn)業(yè)，大連佳源從2002年，國內(nèi)第一條木質(zhì)顆粒自動生產(chǎn)線在國內(nèi)大連金州建成，在不斷引進國外先進技術(shù)的同時，木質(zhì)顆粒生產(chǎn)機械設(shè)備與技術(shù)已逐步成熟，最大單機產(chǎn)量，單臺時產(chǎn)3噸的木質(zhì)顆粒制粒機已投入使用，市場反應(yīng)良好，基本達到國外同類型機械的生產(chǎn)水平。根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有機械設(shè)備制造水平，本著“工藝先進，流程簡單，降低能耗，減少投資”的設(shè)計理念，綜合設(shè)計而成?，F(xiàn)有將關(guān)情況作以下說明：

1、工藝流程說明：

       了充分利用當?shù)卦?2條原料清理供應(yīng)線,供5臺470型制粒機，一臺510型制粒機。

A、 原料清理生產(chǎn)線：

        家俱廠或木材廠生產(chǎn)的廢料泡花、木屑、樹皮，經(jīng)過專用原料輸送機，以除鐵后進入原料清理篩，去掉大的大塊、繩頭等，然后經(jīng)過混合機將不同水份、不同木質(zhì)的原料混合均勻，再經(jīng)風運系統(tǒng)除去鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、石塊等，提升運到等制粒破拱倉。

B、 制粒車間：

        由風機輸送水份要求的原料送入專用的制粒倉，進行制粒。

2、制粒后的物料經(jīng)過一條裙邊皮帶輸送機到冷卻器，物料經(jīng)過冷卻后，由皮帶輸送機送到分級篩進行分級。附合要求的大連生物質(zhì)顆粒進入成品倉，粉料由回收系統(tǒng)進入原料倉重新制粒。

3、本廠設(shè)備與外國設(shè)備的優(yōu)缺點

        在制作本套設(shè)備前，本公司在國內(nèi)已安裝木質(zhì)顆粒生產(chǎn)線30多套，在吸取了國內(nèi)外木質(zhì)顆粒設(shè)備的先進經(jīng)驗后，形成了本公司獨特的工藝流程，主機的生產(chǎn)性能已達到國際上同行業(yè)的水平，主要表現(xiàn)：

4．1  制粒機是壓制生物質(zhì)顆粒的主機，它適用于大中型工廠，時產(chǎn)木質(zhì)顆粒料0.8-1.2噸；

4．2  本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點；

4．3   空軸、主軸、齒軸使用進口軸承；

4．4  本機備有φ5-φ9多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用；

4．5  本機采用變頻電機進行喂料，設(shè)有過載保護裝置、機外排料機構(gòu)；喂料器及調(diào)質(zhì)器分開配置，能保證主機電流穩(wěn)定；

4．6  針對木質(zhì)顆粒料制粒腔內(nèi)高溫高濕的特點，主機大門蓋及強制喂料外殼均采用不銹鋼材料制成，經(jīng)久耐用，10年內(nèi)不發(fā)生銹蝕；

4．7 配有進口的自動黃油加注機，保證最大限度延長主機的主軸及壓輥軸承的使用壽命，主機具有連續(xù)24小時不間斷的生產(chǎn)能力；

4．8 享有獨特技術(shù)的吸濕及降溫系統(tǒng)，保證主機在任何情況下，發(fā)揮其生產(chǎn)效能。

5、工藝流程方面：結(jié)合多年木質(zhì)顆粒生產(chǎn)的經(jīng)驗與國內(nèi)木質(zhì)顆粒原料特點，與國外成套設(shè)備相比，有以下優(yōu)點：

5.1 在原料提升與輸送工段,選用風運系統(tǒng),將原料中的鐵、銅、鋁、不銹鋼材料、三合一材料、木塊等異物與原料分離開來，減少或杜絕了對制粒機的危害；

5.2 在制粒系統(tǒng)采用破拱倉,進料葉片能將物料喂入制粒機,減少了結(jié)拱現(xiàn)象,保證制粒機均勻生產(chǎn)；