本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAT/TC262）提出并歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海工業(yè)鍋爐研究所、國家工業(yè)鍋爐質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（廣東）、福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院、廣州迪森熱能設(shè)備有限公司、衡陽市大成鍋爐有限公司、廣州天鹿鍋爐有限公司、中國質(zhì)量認(rèn)證中心、南通萬達(dá)鍋爐有限公司、江聯(lián)重工集團(tuán)股份有限公司、湘潭鍋爐有限責(zé)任公司、浙江地中海新能源設(shè)備有限公司、龍正環(huán)保股份有限公司、常州市鍋爐設(shè)備有限公司、南京仁泰法恩電氣有限公司、江蘇璍源熱能技術(shù)有限公司、長春特種設(shè)備檢測研究院、中國特種設(shè)備檢測研究院、哈爾濱哈東新春鍋爐有限公司、長春鴻鑫熱能有限公司、江蘇東九重工股份有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王善武、楊文、李江平、呂江、卜奎平、喻孟全、羅志明、楊斌學(xué)、劉昭、黃泉恩、徐荻萍、王曦寧、劉明、姜佩軍、王震坤、齊國利、王志平、錢風(fēng)華、戴曦、曾欽達(dá)、胡光、張?zhí)m芳、張朝陽、王剛、欒積毅、戴國棟、呂巖巖、吳國妹。

　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

　　1范圍

　　1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生物質(zhì)燃料鍋爐及其系統(tǒng)的術(shù)語和定義，型號編制，一般要求，燃料，性能，設(shè)計，制造、檢驗與試驗，輔機(jī)及系統(tǒng)，安裝與使用。

　　1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合下列條件的以水或有機(jī)熱載體為介質(zhì)的固定式承壓生物質(zhì)成型燃料鍋爐及其系統(tǒng)：

　　a）額定蒸汽壓力高于或等于0.1MPa，但低于3.8MPa，且設(shè)計容量大于或等于1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低于3.8MPa，額定熱功率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大于或等于0.7MW的有機(jī)熱載體鍋爐。

　　1.3下列以水或有機(jī)熱載體為介質(zhì)的固定式承壓生物質(zhì)成型燃料鍋爐可參照使用：

　　a）額定蒸汽壓力高于或等于0.1MPa，但低于3.8MPa，且設(shè)計正常水位水容積大于或等于30L但容量小于1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低于3.8MPa，額定熱功率大于或等于0.1MW且小于0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大于或等于0.1MW且小于0.7MW的有機(jī)熱載體鍋爐；

　　d）電站鍋爐。

　　1.4本標(biāo)準(zhǔn)不適用于兼燒或摻燒燃煤、燃油、燃?xì)獾腻仩t。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

　　GB/T 2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

　　GB/T 10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

　　GB/T 12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

　　GB 13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 16507（所有部分）水管鍋爐

　　GB/T 16508（所有部分）鍋殼鍋爐

　　GB/T 17410有機(jī)熱載體爐

　　GB/T 24747有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件

　　GB 50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范

　　GB 50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范

　　JB/T 1626工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法

　　NB/T 34024生物質(zhì)成型燃料質(zhì)量分級

　　NB/T 47034工業(yè)鍋爐技術(shù)條件

　　NB/T 47051工業(yè)鍋爐控制裝置技術(shù)條件

　　3術(shù)語和定義

　　GB/T 2900.48界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1

　　生物質(zhì)成型燃料biomass molded fuel

　　以木本、草本植物及其廢料為原料，用機(jī)械加工(如切割、破碎等)、致密成型等技術(shù)，加工成具有一定形狀（多數(shù)為規(guī)則形狀）及尺寸、堆積密度大、利于運(yùn)輸及燃燒的成型燃料。

　　3.2

　　生物質(zhì)成型燃料鍋爐biomass molded fuel fired boiler

　　利用生物質(zhì)成型燃料燃燒加熱工質(zhì)的鍋爐。

　　4型號編制

　　4.1生物質(zhì)成型燃料蒸汽鍋爐和熱水鍋爐型號編制方法應(yīng)符合JB/T 1626的要求，有機(jī)熱載體鍋爐型號編制方法應(yīng)符合GB/T 17410的要求。生物質(zhì)成型燃料代號用漢語拼音SC表示，燃料等級以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。

　　4.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐型號編制示例如下：

　　a）蒸汽鍋爐或熱水鍋爐

　　1）DZW10-1.25-SCⅠ：單鍋筒縱置式往復(fù)爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h，額定蒸汽壓力為1.25MPa，設(shè)計燃料為Ⅰ級生物質(zhì)成型燃料；

　　2）SZL10.5-1.0/95/70-SCⅡ：雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為10.5MW，額定出水壓力為1.0MPa，額定出水溫度為95℃，額定進(jìn)水溫度為70℃，設(shè)計燃料為Ⅱ級生物質(zhì)成型燃料；

　　3）DHX20-2.0/280-SCⅢ：單鍋筒橫置式循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量為20t/h，額定蒸汽壓力為2.0MPa，過熱蒸汽溫度為280℃，設(shè)計燃料為Ⅲ級生物質(zhì)成型燃料。

　　b）有機(jī)熱載體鍋爐

　　1）YLW-8000SCⅠ：臥式液相有機(jī)熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為8MW，設(shè)計燃料為Ⅰ級生物質(zhì)成型燃料；

　　2）YWL-14000SCⅡ：立式液相有機(jī)熱載體往復(fù)爐排鍋爐，額定熱功率為14MW，設(shè)計燃料為Ⅱ級生物質(zhì)成型燃料；

　　3）QLW-7000SCⅢ：臥式氣相有機(jī)熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為7MW，設(shè)計燃料為Ⅲ級生物質(zhì)成型燃料。

　　5一般要求

　　5.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用與維護(hù)應(yīng)符合GB/T 16507或GB/T 16508或GB/T 17410以及NB/T 47034的規(guī)定。

　　5.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐的制造單位應(yīng)保證鍋爐在額定參數(shù)下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率，并提供鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。鍋爐運(yùn)行時應(yīng)滿足下列要求：

　　a）在設(shè)計允許負(fù)荷下,各段受熱面的金屬溫度應(yīng)在安全范圍內(nèi)；大氣污染物初始排放濃度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　b）在額定負(fù)荷下，其熱效率應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.3生物質(zhì)成型燃料鍋爐應(yīng)設(shè)置必要的熱工及環(huán)保性能檢測與監(jiān)測測點，測點設(shè)置位置和數(shù)量等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。額定蒸發(fā)量（或額定熱功率）大于或等于10t/h（或7MW）的鍋爐本體應(yīng)設(shè)置爐膛壓力及煙溫測點，鍋爐省煤器出口宜設(shè)置含氧量及煙氣溫度測點。

　　6燃料

　　6.1生物質(zhì)成型燃料的分類、等級劃分、性能指標(biāo)、檢驗檢測等應(yīng)符合NB/T 34024的相關(guān)要求。

　　6.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐的燃料應(yīng)滿足表1所示的基本要求。

　   7性能

　　7.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐在使用燃料滿足設(shè)計或訂貨合同要求的情況下，鍋爐額定工況下的熱效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　7.2在額定工況下生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面排煙處的過量空氣系數(shù)α應(yīng)符合以下要求：

　　a）層燃鍋爐：機(jī)械爐排鍋爐，α≤1.6；固定爐排鍋爐，α≤1.65；

　　b）流化床燃燒或采用膜式壁的鍋爐，α≤1.4。

　　7.3生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面排煙處的煙氣溫度應(yīng)符合表3的要求。

　  7.4生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面處或進(jìn)入凈化裝置前的污染物初始排放濃度應(yīng)符合表4的規(guī)定。大氣污染物基準(zhǔn)氧含量排放濃度應(yīng)按GB 13271、GB 13223規(guī)定的方法折算。

　  8設(shè)計

　　8.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐設(shè)計時應(yīng)綜合考慮燃料、灰渣特性，用熱特點及運(yùn)行方式，氣象條件及環(huán)保要求，以及運(yùn)輸條件等確定鍋爐燃燒方式及結(jié)構(gòu)形式。

　　8.2鍋爐本體設(shè)計時應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)降低NOx的初始排放濃度，必要時可考慮預(yù)留脫硫、脫硝等配套裝置的接口；宜合理配置二次風(fēng)，二次風(fēng)噴管的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)燃料特性和爐膛結(jié)構(gòu)確定；二次風(fēng)噴管風(fēng)速應(yīng)保證二次風(fēng)的穿透性，確保燃料的充分燃燒。

　　8.3鍋爐本體設(shè)計應(yīng)便于運(yùn)行操作與維護(hù)檢修，合理布置必要的檢查孔、檢修孔、檢測孔、觀察孔、吹灰孔等。

　　8.4鍋爐受熱面設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)燃料的灰渣特性和煙氣特性，合理控制爐膛溫度，并采用合適的材料與合理的結(jié)構(gòu)，以避免結(jié)焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕。

　　8.5水管鍋爐爐膛宜采用膜式水冷壁，且應(yīng)有保證鍋爐水冷壁按設(shè)計方向膨脹的措施，并能吸收與其連接的固定部件和水冷壁之間的相對膨脹量。

　　8.6鍋殼鍋爐在煙氣進(jìn)入煙管或成排對流受熱面前，應(yīng)將煙氣溫度降至灰的軟化溫度以下，且不宜超過850℃，以避免堵管。煙管區(qū)的煙箱門應(yīng)方便開啟，便于定期清灰。

　　8.7鍋爐的過熱器、對流管束、省煤器及空氣預(yù)熱器等受熱面應(yīng)設(shè)置有效的在線清灰（吹灰）裝置（器），以防止受熱面積灰；吹灰裝置（器）的開孔位置及開孔尺寸應(yīng)合理、準(zhǔn)確，確保吹灰裝置（器）不與煙道壁或受熱面相碰。

　　8.8流化床鍋爐要求如下：

　　a）對于燃料灰熔融性變形溫度（DT）高于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度不宜超過850℃，爐膛出口煙氣溫度不宜超過800℃；對于燃料灰熔融性變形溫度（DT）低于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度宜控制在700℃～800℃之間，爐膛出口煙氣溫度不宜超過750℃；

　　b）布風(fēng)板、風(fēng)帽應(yīng)選用耐熱和耐磨材料；

　　c）宜設(shè)置床料補(bǔ)充系統(tǒng)，以滿足鍋爐啟動加料及運(yùn)行時的床料補(bǔ)充和置換要求；

　　d）宜設(shè)置爐膛泄壓裝置（如防爆門等），泄壓裝置的設(shè)計排放壓力推薦值為2000Pa，排放面積宜不小于0.1m2。泄壓裝置的位置、泄壓方向的設(shè)計，應(yīng)充分考慮泄壓的安全性和必要的防護(hù)措施，且泄壓裝置應(yīng)動作靈活，能及時泄壓；

　　e）應(yīng)在一次風(fēng)道上設(shè)置排氣閥，用于排放點火、非正常壓火過程中風(fēng)室、風(fēng)道內(nèi)積留的可燃?xì)怏w。

　　8.9層燃鍋爐的燃燒設(shè)備要求如下：

　　a）爐排片宜采用耐高溫的合金鋼材料制造。

　　b）爐排面積熱負(fù)荷（qr）取值范圍：

　　1）往復(fù)爐排：580kW/m2～800kW/m2；

　　2）鏈條爐排：600kW/m2～950kW/m2；

　　3）小容量正壓燃燒固定爐排：1200kW/m2～1800kW/m2。

　　c）爐膛容積熱負(fù)荷（qv）取值范圍：100kW/m3～140kW/m3。

　　d）應(yīng)有良好的配風(fēng)機(jī)構(gòu)，配風(fēng)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、有效。

　　8.10層燃鍋爐的給料口應(yīng)有保證給料均勻、消除滯料死角的合理措施（如燃料閘板等），同時應(yīng)有防回火措施（如鎖料機(jī)等）；流化床鍋爐宜采用負(fù)壓給料方式，通過播料風(fēng)、密封風(fēng)等措施，保證給料均勻，防止回火。

　　8.11鍋爐的爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)有良好的密封和保溫性能，鍋爐爐體外表面溫度應(yīng)符合NB/T 47034的規(guī)定。

　　9制造、檢驗與試驗

　　9.1鍋爐的制造、檢驗與試驗應(yīng)按GB/T 16507或GB/T 16508的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　9.2鍋爐的熱工性能試驗應(yīng)按GB/T 10180的規(guī)定進(jìn)行，環(huán)保性能測試應(yīng)按GB 13271或GB 13223的規(guī)定進(jìn)行。

　　9.3鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備配置及性能檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

　　10輔機(jī)及系統(tǒng)

　　10.1給料系統(tǒng)

　　10.1.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐的給料方式應(yīng)根據(jù)燃料的外形尺寸和物性選用，宜采用螺旋給料、皮帶給料或星形給料方式，特殊情況也可采用自由落料（即靠調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速來調(diào)整給料量）。具體要求如下：

　　a）流化床鍋爐宜采用螺旋給料機(jī)或皮帶給料機(jī)向鍋爐給料，并根據(jù)鍋爐容量和給料機(jī)的出力選擇給料機(jī)數(shù)量；

　　b）層燃鍋爐可采用星形給料機(jī)或自由落料方式向鍋爐給料，并根據(jù)鍋爐容量和給料機(jī)的出力選擇給料機(jī)數(shù)量。

　　10.1.2由爐前料倉、給料機(jī)和下料管等組成的給料系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)、均勻、可調(diào)控給料，同時具有封閉、防回火等特性。爐前料倉應(yīng)滿足如下要求：

　　a）爐前料倉的容量應(yīng)至少保證存儲的燃料滿足鍋爐在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行1h以上；

　　b）爐前料倉除應(yīng)有上料防塵措施、防煙氣反串和阻火功能外，還應(yīng)有運(yùn)行中料倉溫度的監(jiān)控、煙感檢測及報警功能；

　　c）爐前料倉應(yīng)有斷料觀察口和缺料報警功能，斷料感應(yīng)點的設(shè)計應(yīng)保證鍋爐在額定負(fù)荷下繼續(xù)運(yùn)行不少于20min。采用自動控制給料時，還應(yīng)有低料位報警功能。

　　10.2點火裝置

　　10.2.1層燃鍋爐的點火可采用電加熱自動控制熱風(fēng)點火或輔助燃料自動控制點火。要求如下：

　　a）采用電加熱自動控制熱風(fēng)點火時，給料應(yīng)設(shè)置擋料裝置，保證點火的初始燃料層完全覆蓋點火裝置的熱風(fēng)出口；

　　b）采用輔助燃料自動控制點火時，初始給料的料層厚度應(yīng)保證輔助燃料點火裝置能夠順利運(yùn)行和點火；

　　c）配有輔助燃料（燃?xì)饣蛉加停c火的鍋爐，應(yīng)選用專業(yè)的燃燒器，采用前吹掃、后吹掃等程序控制點火，并有防火與熄火保護(hù)措施。

　　10.2.2流化床鍋爐的點火可采用床下點火或床上點火方式，宜優(yōu)先選擇床下點火方式。床下點火宜采用燃燒器點火，同時應(yīng)有防止風(fēng)道灼損措施。

　　10.2.3設(shè)置在爐膛壁上的點火裝置宜采用伸縮機(jī)構(gòu)，在完成點火工作后迅速退出爐膛；如未采用伸縮機(jī)構(gòu)，在完成點火工作后應(yīng)保持給風(fēng)持續(xù)冷卻，保證點火裝置不被高溫火焰灼損或被灰渣堵塞。

　　10.3水處理設(shè)備

　　生物質(zhì)成型燃料鍋爐配用的水處理設(shè)備應(yīng)能保證鍋爐給水水質(zhì)符合GB/T 1576或GB/T 12145的規(guī)定。如產(chǎn)品使用說明書中對鍋爐水質(zhì)有特殊要求時，還應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

　　10.4風(fēng)機(jī)和水（熱載體）泵

　　10.4.1鍋爐配用的一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)相互獨立，且可根據(jù)燃料特性、負(fù)荷變化調(diào)節(jié)送風(fēng)量，相應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)能滿足鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的需要。

　　10.4.2鍋爐配用的水（熱載體）泵應(yīng)具有滿足鍋爐負(fù)荷變化的能力，相應(yīng)的流量和揚(yáng)程應(yīng)能滿足鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的需要。

　　10.4.3風(fēng)機(jī)、給水泵配用的電機(jī)宜采用變頻調(diào)節(jié)電機(jī)等高效節(jié)能電機(jī)；熱載體循環(huán)泵及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐用的循環(huán)水泵的電機(jī)不應(yīng)采用變頻調(diào)節(jié)方式。

　　10.5清灰（吹灰）裝置（器）

　　10.5.1鍋爐配用的清灰（吹灰）裝置（器）的數(shù)量與布置位置應(yīng)根據(jù)其有效清掃區(qū)域合理選擇，以保證受熱面清掃干凈。

　　10.5.2清灰（吹灰）裝置（器）及其系統(tǒng)應(yīng)采用程序控制。對于利用可燃?xì)獾那寤遥ù祷遥┫到y(tǒng)應(yīng)配備氣體泄漏檢測、超限報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

　　10.5.3采用壓縮空氣或蒸汽清灰（吹灰）時，應(yīng)增加防磨罩或加大清灰（吹灰）器與管束距離，以避免損壞管壁；如采用燃?xì)饷}沖（激波）清灰（吹灰）器，應(yīng)避免火焰直接吹掃受熱面管壁。

　　10.5.4采用聲波吹灰時，聲波吹灰器噪聲應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　10.6環(huán)保裝置

　　10.6.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)采取有效的除塵措施（如旋風(fēng)加布袋的兩級除塵裝置等）、脫硫措施、脫硝措施（如SNCR、煙氣再循環(huán)等），保證鍋爐系統(tǒng)大氣污染物排放達(dá)到下列要求：

　　a）對于容量(或熱功率)小于或等于65t/h(或46MW)的鍋爐系統(tǒng)，其大氣污染物排放不超過GB 13271中有關(guān)燃?xì)忮仩t的排放限值；

　　b）對于容量(或熱功率)大于65t/h（或46MW）的鍋爐系統(tǒng)，其大氣污染物排放不超過GB 13223中有關(guān)燃?xì)忮仩t的排放限值。

　　10.6.2除塵器收集的干灰宜采用密閉氣力輸送方式送至干灰儲倉儲存。干灰儲倉要求如下：

　　a）儲倉應(yīng)有中、高料位計。當(dāng)中料位計顯示料位時，儲倉應(yīng)保證鍋爐系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行48h以上；當(dāng)高料位計顯示料位時，儲倉應(yīng)保證鍋爐系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行12h以上；

　　b）儲倉內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑；

　　c）儲倉應(yīng)配置流化裝置，以便快速順利出灰；出灰口應(yīng)配置干粉散裝機(jī)，散裝機(jī)出灰口的位置和高度應(yīng)與罐車的進(jìn)粉口密閉接觸，保證罐車裝灰儲運(yùn)；

　　d）與儲倉連接的輸灰泵應(yīng)配備壓力和料位的顯示裝置，與其相連接的輸灰管道應(yīng)采用大半徑預(yù)制成型彎頭，且應(yīng)加襯耐磨材料。

　　10.6.3人工間歇方式出灰的正壓燃燒鍋爐集灰裝置設(shè)計時，應(yīng)考慮密封和出灰操作便利；微負(fù)壓燃燒鍋爐集灰裝置設(shè)計時，應(yīng)考慮出灰操作便利，且避免集灰二次飛揚(yáng)。

　　10.6.4采用機(jī)械等其他方式出灰時，出灰系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的飛灰污染預(yù)防措施。

　　10.6.5空氣壓縮機(jī)的配置應(yīng)滿足布袋除塵器反吹、氣力吹灰、氣力輸灰、脫硝及其他用途的壓縮空氣總耗量需求，并有一定的裕度。

　　10.7除渣機(jī)

　　鍋爐灰渣量大于50kg/h的鍋爐，可采用機(jī)械化自動控制方式除渣；除渣時宜采用干式除渣機(jī)，且應(yīng)采用密閉形式，以避免灰渣飛揚(yáng)。

　　10.8監(jiān)測儀表與控制裝置

　　10.8.1監(jiān)測儀表

　　10.8.1.1鍋爐及系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)測儀表的設(shè)置應(yīng)符合但不限于NB/T 47051或GB 50041的規(guī)定。

　　10.8.1.2鍋爐大氣污染物監(jiān)測儀表的設(shè)置應(yīng)符合但不限于GB 13271或GB 13223的要求。

　　10.8.2控制裝置

　　10.8.2.1鍋爐控制裝置應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、運(yùn)行控制模式及其信息化、自動化、智能化程度與可靠性等因素綜合考慮并合理選用，其功能和質(zhì)量應(yīng)符合但不限于NB/T 47051和本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，需要時還應(yīng)具有在線遠(yuǎn)程監(jiān)測、環(huán)保性能監(jiān)測的配套集成能力和相應(yīng)功能。

　　10.8.2.2點火及送風(fēng)應(yīng)采用可靠的自動控制程序。點火與運(yùn)行不能順利銜接時,控制系統(tǒng)應(yīng)有靈敏的檢測信號停止送風(fēng)與給料，并打開引風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，以防止?fàn)t膛爆燃。

　　10.8.2.3機(jī)械層燃鍋爐的控制裝置在鍋爐啟動和停運(yùn)時，應(yīng)有下列啟停順序控制功能：

　　a）鍋爐啟動時應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)；先啟動出渣機(jī)，再啟動給料機(jī)和爐排電機(jī)（或液壓傳動裝置）。當(dāng)引風(fēng)機(jī)未啟動或意外關(guān)閉時，送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)和爐排電機(jī)（或液壓傳動裝置）應(yīng)有聯(lián)鎖關(guān)閉功能；當(dāng)出渣機(jī)未啟動或意外關(guān)閉時，給料機(jī)或爐排電機(jī)（或液壓傳動裝置）應(yīng)有聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

　　b）鍋爐停運(yùn)時應(yīng)先關(guān)閉給料機(jī)，調(diào)低送、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)小送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，待爐排上的燃料燃盡后再按先后順序關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)（或液壓傳動裝置）和出渣機(jī)。

　　10.8.2.4流化床鍋爐的控制裝置在鍋爐啟動和停止時，應(yīng)有下列啟停順序控制功能：

　　a）每次啟動前或切斷主燃料后的啟動前，應(yīng)對爐膛、旋風(fēng)分離器及尾部受熱面區(qū)域進(jìn)行吹掃（熱態(tài)啟動除外），總的順序為先啟動回料器風(fēng)機(jī)，然后啟動引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)。

　　如果床內(nèi)存在大量未燃燼炭粒或懷疑存在大量未燃燼炭粒，應(yīng)逐漸加大風(fēng)量以對床層進(jìn)行吹掃；

　　b）鍋爐停運(yùn)時應(yīng)先關(guān)閉給料機(jī)，鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機(jī)仍需繼續(xù)運(yùn)行至少5min方可關(guān)閉；在送、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，回料器風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直至回料器被冷卻到260℃以下后關(guān)閉。

　　10.8.2.5鍋爐液位連續(xù)調(diào)節(jié)、風(fēng)量調(diào)節(jié)、爐排調(diào)速和燃料給料量調(diào)節(jié)宜采用變頻調(diào)節(jié)方式。

　　11安裝與使用

　　11.1鍋爐的安裝應(yīng)按GB/T 16507、GB/T 16508及鍋爐安裝說明書的要求進(jìn)行。鍋爐砌筑工程的施工及驗收應(yīng)符合GB 50211的要求。

　　11.2鍋爐所用的生物質(zhì)成型燃料應(yīng)經(jīng)入庫檢驗，且符合設(shè)計或訂貨合同的規(guī)定，其儲存應(yīng)有防水、防火措施，散裝燃料或有揚(yáng)塵時還應(yīng)有防塵措施。

　　11.3流化床鍋爐的點火應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行。如點火失敗，應(yīng)將爐膛中積存的燃料清理干凈，并打開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min以上，方可重新點火；床下點火的流化床鍋爐點火時要嚴(yán)格控制風(fēng)室溫度，以免燒壞風(fēng)帽。

　　11.4鍋爐燃燒的控制與調(diào)節(jié)應(yīng)符合下列要求：

　　a）爐膛及燃燒區(qū)的溫度、壓力、煙氣含氧量應(yīng)隨時監(jiān)測并控制在合理區(qū)間內(nèi)；

　　b）燃料供給應(yīng)連續(xù)均勻，燃料量、送（引）風(fēng)量增減應(yīng)緩慢平穩(wěn)，盡量使風(fēng)料比保持一致；

　　c）燃燒調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)、均勻，且與燃燒區(qū)溫度協(xié)調(diào)一致；

　　d）流化床鍋爐床料粒度應(yīng)控制在8mm以內(nèi)，流化床鍋爐床溫應(yīng)控制在600℃～880℃之間。

　　11.5鍋爐運(yùn)行時，司爐人員應(yīng)密切關(guān)注鍋爐受熱面的積灰情況并及時清灰。對于流化床鍋爐還應(yīng)隨時觀察床料層的變化，需要時及時排渣、補(bǔ)充床料，以保證鍋爐持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　11.6鍋爐運(yùn)行時應(yīng)保持負(fù)荷的穩(wěn)定，盡量避免鍋爐長時間在低負(fù)荷或超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

　　11.7鍋爐停爐時不應(yīng)用生物質(zhì)燃料壓火。

　　11.8使用單位應(yīng)做好生物質(zhì)成型燃料鍋爐工質(zhì)的管理工作，并符合如下要求：

　　a）工業(yè)和生活用鍋爐的給水和鍋水的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 1576的要求；

　　b）電站鍋爐的給水和鍋水的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 12145的要求；

　　c）有機(jī)熱載體鍋爐用的有機(jī)熱載體應(yīng)符合GB/T 24747的要求；

　　d）對水質(zhì)有特殊要求的鍋爐應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求執(zhí)行。